檢測信息（部分）

問：什么是超聲波探傷檢測？

答：超聲波探傷檢測是一種利用高頻聲波穿透材料，通過反射波信號分析內部缺陷的無損檢測技術，適用于金屬、復合材料等產品的質量評估。

問：該類檢測適用于哪些產品？

答：主要應用于焊接件、鑄件、鍛件、管道、壓力容器、航空航天部件、軌道交通組件、核能設備、船舶結構、機械零部件等工業領域。

問：檢測的主要目的是什么？

答：通過識別材料內部的氣孔、裂紋、夾雜等缺陷，評估產品結構完整性，確保符合安全標準和行業規范。

檢測項目（部分）

• 缺陷類型判定：識別裂紋、氣孔、未熔合等缺陷的類別。
• 缺陷位置定位：確定缺陷在材料中的三維坐標。
• 缺陷尺寸測量：計算缺陷長度、寬度及深度。
• 材料厚度檢測：測量工件實際厚度與設計值的偏差。
• 聲速校準：調整超聲波在介質中的傳播速度參數。
• 衰減系數分析：評估材料對聲波能量的吸收特性。
• 信噪比評估：檢測信號與背景噪聲的強度差異。
• 界面回波分析：識別不同材料結合面的反射信號。
• 探頭頻率驗證：確保探頭與檢測標準的匹配性。
• 耦合劑效果檢測：評估聲波傳遞介質的有效性。
• 波幅靈敏度測試：標定設備對微小缺陷的識別能力。
• 時基線性校準：驗證時間軸顯示的準確性。
• 動態范圍檢測：設備處理強弱信號的能力范圍。
• 角度增益補償：修正斜探頭檢測時的信號損失。
• 缺陷評級分類：根據標準對缺陷進行安全等級劃分。
• 材料均勻性評估：檢測內部組織結構的致密性。
• 腐蝕層厚度測量：量化表面或內部腐蝕程度。
• 焊縫覆蓋率檢查：確保檢測區域無遺漏掃描。
• 聚焦深度優化：調整探頭焦點以提高檢測精度。
• 報告完整性審核：驗證檢測數據的可追溯性。

檢測范圍（部分）

• 焊接接頭
• 鑄鋼件
• 鋁合金鍛件
• 鈦合金板材
• 油氣管道
• 鍋爐管壁
• 風電主軸
• 橋梁鋼結構
• 鐵軌焊縫
• 汽車輪轂
• 核電反應堆殼體
• 化工儲罐
• 船舶甲板
• 航空發動機葉片
• 液壓缸筒
• 齒輪箱體
• 銅排母線
• 復合材料層壓板
• 不銹鋼法蘭
• 精密軸承

檢測儀器（部分）

• 數字式超聲波探傷儀
• 相控陣檢測系統
• TOFD衍射時差儀
• 水浸式檢測裝置
• 便攜式探傷儀
• 自動化掃查器
• 高頻探頭組
• 雙晶聚焦探頭
• 斜探頭陣列
• 爬波檢測設備

檢測標準（部分）

EJ/T 768-1993 核級容器堆焊層超聲波探傷方法與探傷結果分級

T/CSTM 00666-2023 無損檢測 鋼材 鋼錠超聲波探傷檢測方法

JJG (鐵道) 130-1992 鋼軌超聲波探傷儀

JJG (航天) 53-1988 a型脈沖反射式超聲波探傷儀檢定規程

JB/T 7524-1994 建筑鋼結構焊縫超聲波探傷

JB 5439-1991 壓縮機球墨鑄鐵零部件的超聲波探傷

JB 5440-1991 壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷

JB 5441-1991 壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷

GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法

GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

T/SHZSAQS 00118-2022 數字式超聲波探傷儀操作技術規程

JJF 1862-2020 大型多通道超聲波探傷儀校準規范

JJG (鐵道) 130-2015 鋼軌超聲波探傷儀檢定規程

JJF 1487-2014 超聲波探傷試塊校準規范

JJG (鐵道) 130-2003 鋼軌超聲波探傷儀檢定規程

暫無更多檢測標準，請聯系在線工程師。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為超聲波探傷檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！