檢測信息（部分）

磨削機檢測涵蓋哪些產品類型？

磨削機檢測覆蓋平面磨削機、外圓磨削機、內圓磨削機、無心磨削機、工具磨削機等各類精密加工設備。

磨削機的典型用途是什么？

主要用于金屬、陶瓷、復合材料等工件的精密加工，包括表面拋光、尺寸修正、形狀成型等工業領域。

檢測服務包含哪些核心內容？

包含設備性能測試、安全合規性驗證、加工精度分析及能耗效率評估等綜合性檢測項目。

檢測項目（部分）

• 磨削精度：評估磨削機加工后的工件尺寸與理論值的偏差程度
• 主軸徑向跳動：反映主軸旋轉時的徑向位移誤差
• 工作臺平面度：衡量磨削平臺的水平精度
• 砂輪動平衡：檢測高速旋轉砂輪的重量分布均勻性
• 冷卻系統效率：評估冷卻液流量與溫度控制能力
• 振動幅度：監測設備運行時的機械振動強度
• 噪聲等級：測定設備運轉時產生的聲壓級
• 軸向剛度：測試主軸承受軸向力的變形量
• 進給系統重復定位精度：驗證移動部件的位置復現性
• 電氣安全性能：檢查絕緣電阻和接地連續性
• 液壓系統壓力穩定性：監控液壓裝置的輸出壓力波動
• 主軸溫升：記錄連續工作時主軸軸承溫度變化
• 砂輪線速度：測算磨削工具表面線速度合規性
• 工件表面粗糙度：分析加工表面的微觀幾何特征
• 系統響應時間：評估控制系統的指令執行速度
• 功率消耗：測量設備在不同負載下的電能消耗
• 緊急制動性能：測試安全裝置的響應時間和制動距離
• 防護裝置有效性：驗證安全防護結構的防護等級
• 坐標系定位誤差：檢測數控系統的坐標定位偏差
• 磨削燒傷檢測：識別工件表面因過熱產生的組織變化

檢測范圍（部分）

• 平面磨削機
• 外圓磨削機
• 內圓磨削機
• 無心磨削機
• 工具磨削機
• 數控磨削機
• 導軌磨削機
• 齒輪磨削機
• 螺紋磨削機
• 曲軸磨削機
• 凸輪磨削機
• 葉片磨削機
• 雙端面磨削機
• 立式磨削機
• 臥式磨削機
• 精密成形磨削機
• 光學曲線磨削機
• 電解磨削機
• 激光輔助磨削機
• 超精密納米磨削機

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光干涉儀
• 表面粗糙度儀
• 振動分析儀
• 聲級計
• 紅外熱像儀
• 動平衡測試機
• 功率分析儀
• 金相顯微鏡
• 輪廓測量儀

檢測標準（部分）

JB/T 13832-2020 六軸聯動數控砂帶磨削機床 精度檢驗

JB/T 13833-2020 砂帶磨削機床 型式與參數

JB/T 12413-2015 砂帶磨削機床 技術條件

JB/T 12397.3-2015 數控平面寬砂帶磨削機床 第3部分：精度檢驗

JB/T 12397.1-2015 數控平面寬砂帶磨削機床 第1部分：型式與參數

JB/T 12398.1-2015 數控無心外圓砂帶磨削機床 第1部分：型式與參數

JB/T 12397.2-2015 數控平面寬砂帶磨削機床 第2部分：技術條件

JB/T 12398.3-2015 數控無心外圓砂帶磨削機床 第3部分：精度檢驗

JB/T 12398.2-2015 數控無心外圓砂帶磨削機床 第2部分：技術條件

GB 4674-1984 磨削機械安全規程

DB22/T 1522-2011 300～500mm口徑光學元件精密磨削機床 精度

DB22/T 1521-2011 300～500mm口徑光學元件精密磨削機床 技術條件

GB 4674-2009 磨削機械安全規程

GB/T 26502.4-2011 同步帶磨削機

GB/T 26502.3-2011 多楔帶磨削機

暫無更多檢測標準，請聯系在線工程師。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為磨削機檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！