檢測信息（部分）

汽車電氣電子系統及組件的檢測涵蓋哪些產品？

檢測范圍包括車載電子控制單元（ECU）、傳感器、執行器、線束、蓄電池、發電機、起動機、照明系統、信息娛樂系統、ADAS組件等，覆蓋整車電氣電子系統的核心部件。

檢測服務的核心目標是什么？

確保產品符合功能安全性、電磁兼容性（EMC）、環境可靠性、能效標準及行業法規，降低故障風險并提升系統整體性能。

檢測流程通常包含哪些階段？

主要分為需求分析、測試方案設計、實驗室檢測、數據評估、報告生成及整改建議，支持全生命周期質量管控。

檢測項目（部分）

• 絕緣電阻測試：評估組件絕緣性能，預防漏電風險。
• 耐壓強度測試：驗證電氣部件在高電壓下的安全耐受能力。
• 電磁兼容性（EMC）：檢測設備抗干擾及輻射控制水平。
• 溫升試驗：模擬運行環境溫度變化對組件穩定性的影響。
• 振動與沖擊測試：評估機械應力下的結構耐久性。
• 鹽霧試驗：驗證防腐性能及耐環境腐蝕能力。
• 信號完整性分析：確保數據傳輸的準確性和時序穩定性。
• 功耗測試：量化設備能耗，優化能效設計。
• CAN/LIN總線通信測試：驗證車載網絡協議兼容性。
• 防水防塵等級（IP代碼）：確認密封防護性能達標。
• 短路保護功能：檢測故障狀態下的電路保護機制。
• 靜電放電（ESD）抗擾度：評估抗靜電沖擊能力。
• 老化壽命測試：模擬長期使用后的性能衰減趨勢。
• 接觸電阻測量：排查連接端子的導電效率與可靠性。
• 電壓波動適應性：測試供電異常時的功能穩定性。
• 軟件功能驗證：核查控制邏輯與診斷協議的合規性。
• 材料阻燃性：確保組件符合防火安全標準。
• 接地連續性：檢查接地回路導通狀態與安全性。
• 瞬態過電壓測試：驗證突波電壓下的保護能力。
• 濕熱循環測試：評估高濕度與溫度交變環境下的可靠性。

檢測范圍（部分）

• 車載電子控制單元（ECU）
• 各類傳感器（溫度、壓力、位置等）
• 執行器（電機、電磁閥等）
• 高低壓線束及連接器
• 動力電池與管理系統（BMS）
• 車載充電機（OBC）
• DC-DC轉換器
• 照明系統（LED模塊、控制器）
• 信息娛樂系統主機
• ADAS攝像頭與雷達模組
• 車身控制模塊（BCM）
• 點火系統組件
• 發電機與電壓調節器
• 起動機及繼電器
• 車載無線通信模塊
• 空調控制系統
• 儀表盤與HMI交互設備
• 電動助力轉向系統（EPS）
• 車載充電接口與充電槍
• 胎壓監測系統（TPMS）

檢測儀器（部分）

• 高精度示波器
• 頻譜分析儀
• EMC測試系統（暗室、天線、接收機）
• 環境試驗箱（溫濕度、鹽霧）
• 振動試驗臺
• 絕緣耐壓測試儀
• CAN總線分析儀
• 電源模擬器（可編程直流/交流）
• 靜電放電發生器
• 多通道數據采集系統

檢測標準（部分）

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為汽車電氣電子系統及組件檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！