檢測信息（部分）

空調管路耐臭氧測試主要針對哪些產品？

空調管路耐臭氧測試的對象主要包括汽車空調系統、家用/商用空調系統中的各類橡膠/金屬復合管路、連接軟管、密封部件及輸送制冷劑的管道組件。

該測試的核心目的是什么？

評估管路材料在臭氧環境下的耐受能力，防止因臭氧腐蝕導致管路龜裂、泄漏或失效，確保制冷系統長期安全運行。

檢測主要遵循什么標準？

依據ISO 1431、GB/T 7762、ASTM D1149等國際/國家標準，模擬臭氧老化環境進行加速試驗。

典型測試周期是多久？

常規測試周期為48-168小時，具體根據材料類型和使用場景調整臭氧濃度與持續時間。

測試結果如何判定？

通過放大鏡檢查表面裂紋等級，同時結合拉伸強度變化率、伸長率保留值等參數綜合判定。

檢測項目（部分）

• 臭氧濃度控制精度：維持測試環境臭氧含量的穩定性
• 溫度均勻性：確保試驗箱內溫度分布一致性
• 動態拉伸應變：模擬管路工作狀態下的形變應力
• 表面裂紋等級：量化臭氧腐蝕導致的龜裂程度
• 裂紋出現時間：記錄初始可見裂紋的產生時點
• 拉伸強度保留率：老化前后力學性能衰減比例
• 斷裂伸長變化率：材料延展性劣化程度指標
• 硬度變化值：表面硬度受臭氧影響的偏移量
• 密封性能衰減：模擬臭氧老化后的氣密性變化
• 質量損失率：材料氧化分解導致的重量變化
• 體積膨脹系數：材料結構受臭氧侵蝕的形變參數
• 耐壓強度保持率：承壓能力變化的核心指標
• 脆化溫度臨界點：材料低溫脆性與臭氧老化的關聯響應
• 微觀形貌分析：電鏡觀測表面分子結構破壞狀態
• 紅外光譜分析：檢測材料化學鍵斷裂特征
• 動態模量衰減：材料彈性性能的老化衰變速率
• 應力松弛率：恒定應變下應力隨時間衰退特性
• 滲透率變化：制冷劑透過性能的變異參數
• 加速老化因子：實際使用年限的等效換算系數
• 裂紋擴展速率：單位時間內裂紋長度增長量

檢測范圍（部分）

• 汽車空調橡膠軟管總成
• 壓縮機高壓排出管路
• 蒸發器低壓吸入管路
• 冷凝器金屬復合管路
• 儲液干燥器連接管路
• 熱力膨脹閥配套管路
• 制冷劑輸送增強尼龍管
• 空調系統鋁制硬管組件
• 銅鎳合金釬焊管路
• 不銹鋼波紋減震管路
• 快插接頭密封組件
• O型圈密封環管路接口
• 空調管路橡膠減震護套
• 多層復合阻隔型軟管
• 電動壓縮機變頻管路
• 新能源車熱管理系統管路
• 冷藏運輸車制冷管路
• 船用空調銅鎳合金管路
• 高壓R744二氧化碳管路
• 飛機空調鈦合金管路

檢測儀器（部分）

• 臭氧老化試驗箱
• 動態應變控制裝置
• 恒溫恒濕環境艙
• 電子拉伸試驗機
• 三維視頻顯微鏡
• 氣相色譜質譜聯用儀
• 傅里葉紅外光譜儀
• 掃描電子顯微鏡
• 差示掃描量熱儀
• 高壓氦質譜檢漏儀

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為空調管路耐臭氧測試的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！