檢測信息(部分)
空調部件耐冷媒測試主要針對哪些產品?
該測試針對空調系統中的核心密封件及管路連接部件,包括各類橡膠/金屬材質制造的閥門、壓縮機密封件、連接管件等。
測試的核心目的是什么?
驗證部件在長期接觸制冷劑環境下的物理化學穩定性,預防冷媒泄漏、材料溶脹或脆化導致的系統失效。
檢測遵循什么標準?
依據GB/T 20644、ISO 1817等國際通用標準,模擬實際工況進行加速老化試驗。
典型測試周期是多久?
常規測試周期為14-28天,極端條件驗證可能延長至1000小時以上。
測試報告包含哪些關鍵數據?
提供質量變化率、強度保留率、尺寸變化值等量化參數,并附失效分析建議。
檢測項目(部分)
- 質量變化率:冷媒浸泡前后質量差值百分比,反映材料溶脹或分解程度
- 拉伸強度保留率:測試后抗拉伸性能維持比例,評估力學損耗
- 硬度變化:邵氏硬度計測量材料剛性衰減情況
- 斷裂伸長率:材料斷裂時的延伸能力變化值
- 體積膨脹系數:單位溫度變化導致的體積變化率
- 冷媒滲透率:特定時間內冷媒穿透材料的速度
- 密封耐久性:模擬壓力波動下的密封失效周期
- 化學兼容性:材料與冷媒接觸產生的化學反應評估
- 低溫脆性:-40℃環境下材料抗沖擊性能
- 高溫穩定性:150℃高溫下材料結構完整性
- 壓縮永久變形:持續受壓后的彈性恢復能力
- 動態臭氧老化:交變應力與臭氧協同作用測試
- 金屬腐蝕等級:銅管等金屬件表面腐蝕程度分級
- 析出物檢測:材料成分向冷媒遷移的化學物質分析
- 爆破壓力:部件在增壓環境下破裂的臨界值
- 氣密性衰減:循環測試后的泄漏速率變化
- 熱失重溫度:材料開始分解的臨界溫度點
- 熔融指數:高溫下材料流動特性變化
- 界面粘結強度:復合材料層間結合力測試
- 環境應力開裂:化學介質與應力共同作用下的裂紋生成評估
檢測范圍(部分)
- 壓縮機軸封組件
- 四通閥密封圈
- 膨脹閥膜片
- 高低壓連接軟管
- 儲液器端蓋密封
- 截止閥閥芯
- 氣液分離器殼體
- 換熱器密封墊
- O型密封環
- 電磁閥線圈骨架
- 消音器內襯
- 傳感器密封套
- 減震橡膠墊
- 管路快接接頭
- 焊接式閥體
- 干燥過濾器端蓋
- 壓力開關膜盒
- 電子膨脹閥組件
- 冷凝器集流管
- 蒸發器分流器
檢測儀器(部分)
- 恒溫冷媒浸泡試驗箱
- 高壓氣密性檢測臺
- 萬能材料試驗機
- 動態臭氧老化箱
- 高低溫交變試驗箱
- 冷媒循環爆破測試儀
- 熱重分析儀
- 傅里葉紅外光譜儀
- 氣相色譜質譜聯用儀
- 恒應力蠕變測試機
- 低溫沖擊試驗機
- 激光尺寸測量系統
- 高壓差分滲透分析儀
- 環境應力開裂試驗裝置
- 金屬腐蝕速率測試儀
檢測優勢
檢測資質(部分)
檢測流程
1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。
2、確立檢測目標和檢測需求
3、所在實驗室檢測工程師進行報價。
4、客戶前期寄樣,將樣品寄送到相關實驗室。
5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。
6、確認檢測需求,簽定保密協議書,保護客戶隱私。
7、成立對應檢測小組,為客戶安排檢測項目及試驗。
8、7-15個工作日完成試驗,具體日期請依據工程師提供的日期為準。
9、工程師整理檢測結果和數據,出具檢測報告書。
10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。
檢測優勢
1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。
2、檢測數據庫知識儲備大,檢測經驗豐富。
3、檢測周期短,檢測費用低。
4、可依據客戶需求定制試驗計劃。
5、檢測設備齊全,實驗室體系完整
6、檢測工程師 知識過硬,檢測經驗豐富。
7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。
8、多家實驗室分支,支持上門取樣或寄樣檢測服務。
檢測實驗室(部分)
結語
以上為空調部件耐冷媒測試的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師!
















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