檢測信息（部分）

關于研磨均度檢測的常見問題解答： 問題：什么是研磨均度檢測？ 回答：研磨均度檢測是通過 儀器和方法，評估材料研磨后的顆粒分布均勻性的一項技術。 問題：這類檢測主要針對哪些產品？ 回答：主要適用于粉末材料、涂料、陶瓷原料、藥品原料等需要精細研磨的各類產品。 問題：檢測的主要目的是什么？ 回答：確保產品研磨質量，控制顆粒大小分布，保證產品性能和使用效果。 問題：檢測的基本流程是怎樣的？ 回答：取樣→樣品制備→儀器測試→數據分析→報告出具。

檢測項目（部分）

• 顆粒大小分布：衡量樣品中不同粒徑顆粒的占比情況
• D50值：表示樣品中50%顆粒小于該粒徑值
• D90值：表示90%顆粒小于該粒徑值
• 比表面積：單位質量物料的總表面積
• 粒徑跨度：反映顆粒分布的寬窄程度
• 平均粒徑：顆粒大小的平均值
• 模態粒徑：出現頻率最高的粒徑值
• 粗顆粒含量：超過標準的大顆粒占比
• 細顆粒含量：小于標準的小顆粒占比
• 顆粒形貌：觀察顆粒的形狀特征
• 團聚指數：評估顆粒團聚程度
• 分散性：顆粒在介質中的分散狀況
• 密度分布：不同密度顆粒的分布情況
• 孔隙率：顆粒間的空隙占比
• 流動性：粉末流動性能評估
• 堆積密度：自然堆積狀態下的密度
• 振實密度：振動壓實后的密度
• 顆粒硬度：單個顆粒的抗壓能力
• 表面粗糙度：顆粒表面的不平整程度
• zeta電位：顆粒表面電荷特性

檢測范圍（部分）

• 金屬粉末
• 陶瓷粉體
• 藥品原料
• 食品添加劑
• 顏料
• 涂料
• 化妝品原料
• 農藥制劑
• 塑料填料
• 橡膠助劑
• 電池材料
• 磁性材料
• 3D打印粉末
• 磨料
• 水泥
• 納米材料
• 催化劑
• 電子材料
• 耐火材料
• 化工原料

檢測儀器（部分）

• 激光粒度分析儀
• 掃描電子顯微鏡
• 透射電子顯微鏡
• X射線衍射儀
• 比表面分析儀
• 沉降粒度儀
• 動態光散射儀
• 圖像分析系統
• 庫爾特計數器
• zeta電位分析儀

檢測方法（部分）

• 激光衍射法：利用激光散射原理測量顆粒分布
• 動態光散射法：通過布朗運動測量納米顆粒
• 沉降法：根據顆粒沉降速度計算粒徑
• 電感應法：通過電阻變化計數顆粒
• 圖像分析法：直接觀察和測量顆粒形貌
• 氣體吸附法：測定比表面積和孔徑分布
• X射線小角散射：納米尺度顆粒分析
• 離心沉降法：加速顆粒分離測量
• 篩分法：傳統機械篩分分級
• 超聲分散法：評估顆粒團聚狀態
• zeta電位測量：分析顆粒表面電荷
• 密度梯度離心法：分離不同密度顆粒
• 氣體透過法：測量粉末比表面積
• 顯微鏡計數法：人工統計顆粒分布
• 拉曼光譜法：分析顆粒化學成分
• 原子力顯微鏡：納米級表面形貌觀察
• X射線熒光法：元素組成分析
• 熱重分析法：評估顆粒含水量
• 紅外光譜法：表面官能團分析
• 質譜法：高精度顆粒成分檢測

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為研磨均度檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！