檢測信息（部分）

問：什么是機械齒輪精度檢測？ 答：機械齒輪精度檢測是通過 儀器和方法對齒輪的各項幾何參數、運動性能及表面質量進行測量與分析，以確保其符合設計標準和使用要求的技術服務。 問：機械齒輪的用途范圍有哪些？ 答：機械齒輪廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、工程機械、風電設備、工業機器人等領域，是動力傳遞與變速的核心部件。 問：檢測概要包含哪些內容？ 答：檢測主要包括齒形誤差、齒向誤差、齒距偏差、徑向跳動、表面粗糙度等關鍵參數，以及材料硬度、熱處理狀態等輔助項目。

檢測項目（部分）

• 齒形誤差：反映齒輪齒廓與理論齒形的偏離程度。
• 齒向誤差：描述齒寬方向上齒面的偏差。
• 齒距偏差：相鄰齒距與理論值的差異。
• 徑向跳動：齒輪旋轉時齒面的徑向偏移量。
• 基節偏差：基圓齒距的實際值與理論值之差。
• 螺旋線偏差：斜齒輪齒面螺旋線的形狀誤差。
• 齒厚偏差：單個齒的厚度與標準值的差異。
• 公法線長度：用于間接評估齒厚和齒距的綜合性參數。
• 齒圈徑向跳動：齒輪一周內齒面的徑向綜合誤差。
• 表面粗糙度：齒面微觀幾何形狀的平整度。
• 接觸斑點：齒輪嚙合時齒面的接觸區域分布。
• 齒面硬度：材料抵抗局部壓入變形的能力。
• 熱處理變形：熱處理后齒輪幾何形狀的變化量。
• 噪聲等級：齒輪傳動時產生的聲壓級水平。
• 振動幅值：齒輪運轉中的振動強度指標。
• 齒根圓直徑：齒輪齒根圓的實際測量值。
• 齒頂圓直徑：齒輪齒頂圓的實際測量值。
• 中心距偏差：配對齒輪軸心距與設計值的差異。
• 嚙合間隙：齒輪副嚙合時的齒側間隙。
• 材料成分：齒輪材料的合金元素含量分析。

檢測范圍（部分）

• 圓柱齒輪
• 錐齒輪
• 蝸輪蝸桿
• 行星齒輪
• 斜齒輪
• 直齒輪
• 人字齒輪
• 內齒輪
• 外齒輪
• 非圓齒輪
• 諧波齒輪
• 擺線齒輪
• 圓弧齒輪
• 粉末冶金齒輪
• 塑料齒輪
• 金屬塑料復合齒輪
• 高速齒輪
• 重載齒輪
• 微型齒輪
• 精密減速器齒輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 齒形齒向測量儀
• 齒距儀
• 粗糙度輪廓儀
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 振動噪聲分析儀

檢測方法（部分）

• 接觸式掃描法：通過探針直接接觸齒面獲取數據。
• 光學投影法：利用光學放大系統比對齒形輪廓。
• 激光干涉法：基于激光干涉原理測量微小位移。
• 坐標測量法：通過三維空間坐標點采集齒輪幾何參數。
• 嚙合檢查法：通過配對齒輪的實際嚙合測試綜合性能。
• 白光干涉術：用于納米級表面粗糙度測量。
• 超聲波檢測：評估齒輪內部缺陷和材料均勻性。
• 磁粉探傷：檢測齒面及近表面裂紋缺陷。
• 渦流檢測：適用于導電材料表面缺陷的快速篩查。
• 金相分析法：觀察材料顯微組織與熱處理狀態。
• 硬度測試法：布氏/洛氏/維氏硬度標定。
• 振動頻譜分析：通過振動信號診斷齒輪裝配與磨損狀態。
• 噪聲測試法：在消聲室中量化齒輪傳動噪聲。
• 扭矩加載測試：模擬實際工況下的承載能力驗證。
• 熒光滲透檢測：高靈敏度表面缺陷檢測技術。
• X射線衍射：殘余應力與晶體結構分析。
• 齒輪單面嚙合測量：快速檢測齒距累積誤差。
• 雙面嚙合測量：綜合評估齒輪運動精度。
• 三維形貌重建：通過點云數據構建齒面三維模型。
• 有限元分析：計算機輔助應力與變形仿真驗證。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為機械齒輪精度檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！