檢測信息（部分）

Q: 什么是潤滑系統(tǒng)檢測？ A: 潤滑系統(tǒng)檢測是對機械設備中潤滑油的性能、污染物及系統(tǒng)運行狀態(tài)進行分析和評估的技術服務。 Q: 潤滑系統(tǒng)檢測的主要用途是什么？ A: 主要用于評估潤滑油的劣化程度、污染物含量及設備磨損情況，以預防設備故障并延長使用壽命。 Q: 潤滑系統(tǒng)檢測的概要包括哪些內容？ A: 檢測概要包括油品理化性能分析、污染物檢測、磨損顆粒分析及系統(tǒng)運行狀態(tài)評估等。

檢測項目（部分）

• 運動粘度：反映潤滑油在特定溫度下的流動性能
• 閃點：衡量潤滑油在高溫下的安全性
• 傾點：指示潤滑油在低溫下的流動性能
• 水分含量：檢測潤滑油中水分的污染程度
• 酸值：反映潤滑油的氧化程度
• 堿值：衡量潤滑油中和酸性物質的能力
• 不溶物含量：檢測潤滑油中固體污染物的總量
• 金屬元素分析：評估設備磨損狀況
• 顆粒計數(shù)：測定潤滑油中固體顆粒的污染等級
• 氧化安定性：預測潤滑油的使用壽命
• 抗乳化性：評估潤滑油分離水的能力
• 泡沫特性：檢測潤滑油產生泡沫的傾向
• 空氣釋放值：衡量潤滑油釋放夾帶空氣的能力
• 腐蝕性：評估潤滑油對金屬的腐蝕作用
• 極壓性能：測試潤滑油在重載條件下的潤滑能力
• 抗磨性能：評估潤滑油的減摩特性
• 粘度指數(shù)：反映潤滑油粘度隨溫度變化的特性
• 總堿值：衡量潤滑油中和酸性物質的總能力
• 紅外光譜分析：檢測潤滑油的氧化、硝化等化學變化
• 元素分析：測定潤滑油中添加劑的損耗情況

檢測范圍（部分）

• 液壓系統(tǒng)潤滑油
• 齒輪箱潤滑油
• 發(fā)動機機油
• 渦輪機油
• 壓縮機油
• 冷凍機油
• 變壓器油
• 汽輪機油
• 軸承潤滑油
• 導軌潤滑油
• 鏈條潤滑油
• 真空泵油
• 金屬加工油
• 熱處理油
• 食品級潤滑油
• 合成潤滑油
• 生物降解潤滑油
• 航空潤滑油
• 船舶潤滑油
• 工業(yè)齒輪油

檢測儀器（部分）

• 運動粘度測定儀
• 閃點測定儀
• 傾點測定儀
• 水分測定儀
• 酸值測定儀
• 顆粒計數(shù)器
• 光譜分析儀
• 鐵譜分析儀
• 紅外光譜儀
• 原子吸收光譜儀

檢測方法（部分）

• GB/T 265：石油產品運動粘度測定法
• GB/T 267：石油產品閃點測定法
• GB/T 3535：石油產品傾點測定法
• GB/T 260：石油產品水分測定法
• GB/T 264：石油產品酸值測定法
• GB/T 7304：石油產品堿值測定法
• GB/T 8926：潤滑油不溶物測定法
• ASTM D6595：旋轉壓力容器氧化安定性試驗
• ASTM D1401：石油產品抗乳化性測定法
• ASTM D892：潤滑油泡沫特性測定法
• ASTM D3427：潤滑油空氣釋放值測定法
• ASTM D130：銅片腐蝕試驗法
• ASTM D2783：潤滑油極壓性能測定法
• ASTM D4172：潤滑油抗磨性能測定法
• ASTM D2270：粘度指數(shù)計算法
• ASTM D2896：總堿值測定法
• ASTM E2412：潤滑油狀態(tài)監(jiān)測紅外光譜法
• ASTM D5185：潤滑油元素分析法
• ISO 4406：液壓油顆粒污染等級測定
• ASTM D7686：潤滑油中磨損金屬元素測定法

檢測優(yōu)勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協(xié)議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據(jù)工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數(shù)據(jù)，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優(yōu)勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業(yè)等多項榮譽證書。

2、檢測數(shù)據(jù)庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據(jù)客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為潤滑系統(tǒng)檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯(lián)系在線工程師！