檢測信息（部分）

問：錐頭與錐套的主要用途是什么？

答：錐頭與錐套主要用于機械傳動系統的連接與定位，通過錐面配合實現高精度同軸度傳遞扭矩，廣泛應用于工程機械、航空航天、汽車制造等領域。

問：檢測這類產品的核心目的是什么？

答：檢測核心目的是驗證其尺寸精度、材料性能及裝配可靠性，確保產品在高壓、高速或重載工況下的安全性和使用壽命。

問：檢測涵蓋哪些關鍵指標？

答：關鍵指標包括錐面角度誤差、表面硬度、抗疲勞強度、耐磨性、尺寸公差等，同時需驗證材料成分及熱處理工藝是否符合標準。

檢測項目（部分）

• 錐面角度公差：確保錐面配合的密封性和傳力效率。
• 表面硬度：評估材料抗磨損和變形能力。
• 同軸度誤差：影響旋轉部件的平衡性與振動控制。
• 抗拉強度：驗證材料在極限載荷下的抗斷裂性能。
• 金相組織分析：檢測材料熱處理后的微觀結構均勻性。
• 表面粗糙度：影響摩擦系數與接觸穩定性。
• 化學成分：確保材料符合標準牌號要求。
• 扭矩傳遞效率：評估錐面配合的實際傳力性能。
• 疲勞壽命：模擬循環載荷下的耐久性。
• 耐腐蝕性：驗證表面處理或涂層防護效果。
• 尺寸公差：保證裝配互換性與匹配精度。
• 動平衡測試：用于高速旋轉部件的振動控制。
• 涂層附著力：檢測鍍層或噴涂層的結合強度。
• 斷裂韌性：評估材料抵抗裂紋擴展的能力。
• 裝配間隙：影響連接件的預緊力與穩定性。
• 熱變形系數：分析溫度變化對尺寸穩定性的影響。
• 密封性測試：驗證錐面配合在流體壓力下的防泄漏能力。
• 殘余應力：檢測加工或熱處理后的內部應力分布。
• 振動耐受性：模擬實際工況下的抗振性能。
• 摩擦系數：影響傳動效率與發熱量控制。

檢測范圍（部分）

• 碳鋼錐頭/錐套
• 合金鋼精密錐套
• 不銹鋼耐蝕錐頭
• 液壓系統用錐面連接件
• 高轉速主軸錐套
• 工程機械用重型錐頭
• 航空航天級鈦合金錐套
• 模具定位錐頭
• 汽車變速箱同步器錐套
• 數控機床刀柄錐套
• 風電設備傳動錐頭
• 鐵路機車牽引錐套
• 石油鉆探工具錐頭
• 船舶推進器錐形連接件
• 高精度量規校準錐套
• 注塑機射嘴錐頭
• 機器人關節錐形傳動件
• 高壓泵閥密封錐套
• 激光切割機聚焦鏡錐頭
• 核工業耐輻射錐套

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機（CMM）
• 光學投影儀
• 洛氏/維氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 萬能材料試驗機
• 表面粗糙度儀
• 直讀光譜儀
• 扭矩測試儀
• 疲勞試驗機
• 鹽霧試驗箱
• 激光干涉儀
• 超聲波探傷儀
• X射線殘余應力分析儀
• 熱成像儀
• 振動測試系統

檢測標準（部分）

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為錐頭與錐套檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！