檢測信息（部分）

問：加工性檢測主要針對哪些產品？

答：加工性檢測適用于金屬材料、塑料制品、復合材料等工業半成品或成品，用于評估其在機械加工過程中的性能表現，如切削性、成型性及表面處理適應性。

問：檢測服務的核心目標是什么？

答：通過量化分析材料加工過程中的關鍵參數，驗證產品是否符合設計標準、工藝要求及行業規范，幫助企業優化生產流程并降低廢品率。

問：檢測報告包含哪些基礎內容？

答：報告涵蓋樣品信息、檢測方法、參數實測值、判定標準及結論建議，部分項目可提供微觀結構圖像或失效分析數據。

檢測項目（部分）

• 硬度——衡量材料抵抗局部塑性變形的能力
• 抗拉強度——材料在拉伸斷裂前的最大承載應力
• 延伸率——表征材料塑性變形能力的指標
• 表面粗糙度——加工表面微觀幾何形狀的評定參數
• 切削力——反映材料切削加工難易程度的核心數據
• 熱變形溫度——材料在熱負荷下保持形態穩定的臨界溫度
• 彈性模量——材料在彈性變形階段的應力應變比例
• 斷裂韌性——材料抵抗裂紋擴展的能力參數
• 耐磨性——表面抵抗機械磨損的性能指標
• 晶粒度——金屬材料晶粒尺寸的量化評級
• 殘余應力——加工后材料內部存在的自平衡應力
• 疲勞強度——材料承受循環載荷的耐久極限
• 化學成分——材料元素組成及含量比例分析
• 金相組織——微觀結構形貌與相組成觀測
• 尺寸精度——加工件與設計圖紙的幾何偏差量
• 涂層附著力——表面處理層與基體的結合強度
• 耐腐蝕性——材料抵抗環境侵蝕的化學穩定性
• 導電率——材料傳導電流的能力參數
• 導熱系數——熱量傳遞效率的物理特性值
• 振動衰減率——材料吸收機械振動能量的效能

檢測范圍（部分）

• 不銹鋼精密鑄件
• 鋁合金壓鑄件
• 鈦合金航空部件
• 工程塑料注塑件
• 碳纖維復合材料
• 銅合金導電元件
• 高溫合金渦輪葉片
• 硬質合金切削工具
• 鎂合金結構件
• 陶瓷基復合部件
• 高分子聚合物管材
• 軸承鋼精密零件
• 模具鋼成型模塊
• 鋅合金壓鑄外殼
• 特種玻璃加工件
• 粉末冶金制品
• 橡膠密封元件
• 層壓復合材料
• 超導材料部件
• 記憶合金功能件

檢測儀器（部分）

• 萬能材料試驗機
• 顯微硬度計
• 三坐標測量儀
• 激光粒度分析儀
• 掃描電子顯微鏡
• 直讀光譜儀
• 熱機械分析儀
• 表面輪廓儀
• X射線衍射儀
• 超聲波探傷儀

檢測方法（部分）

• 金相分析法——通過顯微組織觀察評估材料相結構
• 拉伸試驗法——測定材料在軸向拉伸下的力學性能
• 壓痕法硬度測試——采用維氏/洛氏標尺量化硬度值
• 光譜化學分析——精確測定材料元素組成及含量
• 激光干涉測量——高精度檢測表面形貌及粗糙度
• 熱重分析法——評估材料熱穩定性及相變溫度
• 渦流檢測法——非接觸式導電材料缺陷檢測技術
• 三點彎曲試驗——測定脆性材料的斷裂強度
• 鹽霧試驗法——加速模擬材料耐腐蝕性能
• 超聲測厚法——無損檢測材料厚度及內部缺陷

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為加工性檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！