檢測信息（部分）

問：加工余量檢測主要針對哪些產品？

答：該檢測服務適用于機械加工領域的金屬或非金屬工件，如鑄件、鍛件、沖壓件等，用于評估加工過程中預留材料的合理性。

問：檢測的主要目的是什么？

答：通過精確測量實際加工余量，確保工件在后續工序中滿足尺寸精度要求，避免材料浪費或加工不足導致的質量問題。

檢測項目（部分）

• 尺寸精度檢測：測量工件實際尺寸與設計尺寸的偏差
• 表面粗糙度分析：評估加工表面的微觀幾何特性
• 形狀公差檢測：包括平面度、圓度等幾何特征驗證
• 位置公差測量：檢驗孔位、軸線等相對位置的準確性
• 材料厚度分布：通過多點測量確定余量均勻性
• 熱變形評估：檢測熱處理后工件的尺寸穩定性
• 切削殘留分析：識別未完全去除的加工痕跡
• 邊緣完整性檢測：評估倒角、棱邊等細節質量
• 夾持變形量：檢測裝夾工藝對工件的影響
• 刀具路徑驗證：比對實際加工軌跡與程序設定
• 應力分布檢測：通過X射線衍射法分析殘余應力
• 微觀結構觀測：金相顯微鏡檢查材料晶粒狀態
• 硬度梯度測試：評估表面硬化層深度
• 涂層厚度測量：針對表面處理工件的鍍層檢測
• 振動頻率分析：檢測加工引起的結構共振風險
• 密度分布檢測：用于復合材料或鑄造件的均勻性評估
• 腐蝕深度測量：針對預處理工件的防銹能力驗證
• 裝配間隙檢測：確保后續組裝的配合精度
• 三維形貌重建：通過掃描獲取完整表面特征
• 動態公差分析：模擬實際工況下的尺寸變化

檢測范圍（部分）

• 軸類零件
• 齒輪箱體
• 發動機缸體
• 航空航天結構件
• 模具型腔
• 液壓閥體
• 渦輪葉片
• 軸承座圈
• 沖壓鈑金件
• 鑄造殼體
• 焊接組合件
• 光學儀器支架
• 注塑成型件
• 數控加工中心部件
• 汽車覆蓋件
• 鐵路軌道配件
• 醫療器械部件
• 船舶推進器
• 電子散熱器件
• 機器人關節部件

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光輪廓掃描儀
• 白光干涉儀
• 超聲波測厚儀
• 工業CT掃描系統
• 電子萬能試驗機
• 表面粗糙度測量儀
• X射線殘余應力分析儀
• 紅外熱成像系統
• 數字圖像相關系統

檢測方法（部分）

• 接觸式測量法：采用機械探針進行高精度點測量
• 光學掃描法：通過結構光實現快速三維建模
• 超聲波回波法：用于內部缺陷和厚度檢測
• 激光三角測量：非接觸式表面形貌采集技術
• 數字圖像處理：基于機器視覺的尺寸自動檢測
• 有限元仿真驗證：通過數值模擬預測加工變形
• 光譜分析法：材料成分的快速無損檢測
• 磁粉探傷法：檢測表面微裂紋等缺陷
• 氣動量儀檢測：高精度孔徑和形狀測量技術
• 工業攝影測量：大尺寸工件多視角測量方法

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為加工余量檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！