檢測信息（部分）

檢測項目（部分）

• 靜態(tài)載荷測試：測量產(chǎn)品在固定載荷下的形變量與應(yīng)力分布
• 動態(tài)疲勞測試：模擬循環(huán)載荷以評估材料疲勞壽命
• 扭矩均勻性：檢測傳動系統(tǒng)各節(jié)點扭矩分配一致性
• 軸向承載能力：驗證軸向受力下的結(jié)構(gòu)強度極限
• 徑向跳動量：分析旋轉(zhuǎn)部件在載荷下的徑向偏移量
• 共振頻率分析：識別系統(tǒng)在特定載荷下的共振風險點
• 溫度分布監(jiān)測：記錄載荷作用下的熱量產(chǎn)生與傳導特性
• 摩擦系數(shù)測定：量化接觸面間的摩擦損耗參數(shù)
• 振動頻譜分析：捕捉異常振動頻率以判斷潛在缺陷
• 應(yīng)力松弛率：評估材料在持續(xù)載荷下的應(yīng)力衰減速度
• 接觸斑檢測：觀測軸承或齒輪接觸面的實際接觸區(qū)域
• 載荷傳遞效率：計算機械能傳遞過程中的損耗比例
• 密封性驗證：檢測承壓部件在載荷下的密封性能
• 材料硬度匹配：確保組合件材料的硬度兼容性
• 潤滑效果評估：分析潤滑介質(zhì)在載荷下的分布狀態(tài)
• 形變恢復率：測量卸載后的形狀復原能力
• 微觀裂紋檢測：發(fā)現(xiàn)早期材料疲勞產(chǎn)生的微觀缺陷
• 噪聲等級測試：量化運行時的噪聲分貝值
• 涂層附著力：驗證表面處理層的載荷耐受性
• 電氣絕緣性：檢測帶電部件的絕緣性能變化

檢測范圍（部分）

• 汽車傳動軸
• 風力發(fā)電機主軸
• 軌道交通輪對
• 工業(yè)機器人關(guān)節(jié)
• 液壓缸活塞桿
• 航空航天軸承
• 船舶推進系統(tǒng)
• 礦山機械齒輪箱
• 橋梁支座組件
• 核電閥門驅(qū)動機構(gòu)
• 注塑機螺桿組件
• 電梯曳引系統(tǒng)
• 風力發(fā)電機偏航軸承
• 工程機械回轉(zhuǎn)支承
• 高鐵轉(zhuǎn)向架彈簧
• 石油鉆探接頭
• 壓縮機曲軸組件
• 機床主軸單元
• 起重機械吊鉤總成
• 風電變槳軸承

檢測儀器（部分）

• 萬能材料試驗機
• 三維光學應(yīng)變儀
• 高頻疲勞試驗臺
• 激光測振儀
• 紅外熱像儀
• 扭矩傳感器陣列
• 顯微硬度計
• 超聲波探傷儀
• 聲發(fā)射檢測系統(tǒng)
• 多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

檢測方法（部分）

• 應(yīng)變片法：通過貼片傳感器測量表面應(yīng)變分布
• 光彈成像：利用偏振光分析透明材料的應(yīng)力場
• 加速度計測試：捕捉高頻振動信號分析動態(tài)響應(yīng)
• 油膜厚度檢測：采用電容法測量潤滑介質(zhì)分布
• 磁粉探傷：檢測鐵磁性材料表面裂紋缺陷
• 階次分析：通過轉(zhuǎn)速跟蹤識別特征頻率成分
• 高速攝影：記錄瞬態(tài)變形過程進行運動學分析
• 阻抗測試：評估電氣系統(tǒng)的絕緣性能變化
• 粒子圖像測速：可視化流體介質(zhì)運動軌跡
• 模態(tài)分析法：識別結(jié)構(gòu)固有振動特性參數(shù)

檢測優(yōu)勢

檢測資質(zhì)（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關(guān)實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協(xié)議書，保護客戶隱私。

7、成立對應(yīng)檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據(jù)工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優(yōu)勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質(zhì)、高新技術(shù)企業(yè)等多項榮譽證書。

2、檢測數(shù)據(jù)庫知識儲備大，檢測經(jīng)驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據(jù)客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設(shè)備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經(jīng)驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務(wù)。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務(wù)。

檢測實驗室（部分）

結(jié)語

以上為均載試驗檢測的檢測服務(wù)介紹,如有其他疑問可聯(lián)系在線工程師！